5. 生产供应链行业案例

浙江东明不锈钢

该项目方案的主要创新点在于实现全流程条码管理，将原料、辅料、备件、成品流动过程进行准确管理；采用无线打印机作业，实现条码打印与移动作业无缝对接；优化拣货方式及行走路径，实现多订单拣货，提高拣货效率。

浙江东明不锈钢制品股份有限公司，是台湾TONG集团在大陆投资设立的外商独资企业。TONG集团在台湾拥有三十余年的生产不锈钢紧固件的经验，专注生产不锈钢紧固件及线材，目前在中国大陆、台湾、马来西亚、泰国均设有生产工厂。其产品广泛应用到了幕墙、高铁、通讯、新能源、造船等主要行业及国内外重大工程项目。

2013年，东明选择与华一德合作为其提供解决方案。项目初期，华一德各大区总、顾问先后到达东明（嘉兴），进行现场调研，包括：原材料入库、生产部门生产流程、紧固件包装资料建立与执行、固件生产、入立体库、出库包装、二次入出库作业流程、立体库运作流程、派工流程、并板流程等。

经公司数据分析及项目流程规划，实现了物料管理更加精细，作业流程更加顺畅。同时将已有物流管理基础与物流设施条件，通过条码管理系统进行准确管理，消除物流管理死角。而且系统可以满足线上线下业务共同作业，满足了东明未来物流整体管理的需要。

据此，紧固件成品库由三个库区构成，包括自动化立库、6层的高位货架（用来存放AA品和A品）、8层的高位货架（用来存放B、C、D品）。库区引入了精细的货位管理模式，减少拣货时对作业人员的依赖程度。成品出入库提供了货位指示，提高出入库拣货和上架效率；原材料仓导入了PRO-iwms系统管理、物料条码追溯管理、精细化货位管理、标签打印管理等。

入库时根据每卷盘圆实际重量和炉号录入WMS系统系统自动生成入库条码，入库上架扫条码系统入库。转仓或出库时，出库员只需扫条码即可完成转仓作业，大大节约了人力及时间成本，增加了自动化程度及设备利用率。